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精益供应链的挑战

2020-08-21 来源:admin

精益化策略在产品需求比较容易预测、品种少批量大的企业比较容易实施。而在今天这个以顾客为中心的消费者时代,顾客的需求越来越挑剔,企业之间竞争也越来越激烈,这为精益供应链的实施带来了两大挑战:如何协调供应链中的各级企业以做出全局最优的决策?如何面对多变的顾客需求和市场环境?

传统上,供应链中的各级企业间由于缺少协调和信息共享,只从自身利益出发作决策,导致供应链效率下降和信息扭曲,即牛鞭效应,对供应链管理带来负面影响。试想,如果某天客户订单减少一些,在牛鞭效应的影响下,制造商很可能会大幅度减少生产,由此所引发的缺货所带来的损失应该由谁来承担?在这个高度信息化的社会,信息的准确程度严重影响着决策质量。打造精益供应链,就应该加强企业间协作和信息共享,最大限度地消除牛鞭效应对供应链的负面影响。

有些企业为了提高供应链效率,倾向于构造庞大的集中式供应链。由于缺乏对市场变化的反应能力,这种模式的供应链在全球化趋势下往往不具有竞争优势。朗讯公司的电子开关系统部门在上个世纪80年代末建立起了一套低成本的快速响应供应链。该系统将朗讯公司所有的零部件采购、生产装配、测试、发货部门全部集中到了位于奥克拉荷马州的奥克拉荷马城(Oklahomacity)。

由于当时朗讯公司绝大部分的客户订单来自美国,而且几乎所有的原材料供应商也都位于美国本土,这种集中式的供应链发挥了巨大的优势。但是到了上个世纪90年代,随着亚洲市场的迅速崛起,朗讯对客户订单的反应速度明显延长,因为他们在远东地区没有工厂。另外,由于处理跨越大洋的订单需要时间和资金方面的巨大投入,而朗讯在产品客户化方面做得并不好。

再后来,随着朗讯的原材料供应商纷纷将加工厂转移到亚洲以降低人工成本,企业所面临的问题更加严重了——他们不得不将原材料从亚洲运到美国本土,再将已经完成的订单运回亚洲,无形中产生了大量的浪费。针对这种情况,朗讯1996年决定在中国大陆地区和台湾设立加工厂,以解决其在供应链方面遇到的难题。


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