聯軸器找正方法學習(上部分)-電渦流位移傳感器

來源:聯軸器找正方法學習(上部分)-電渦流位移傳感器   2022-12-14   瀏覽:1425

聯軸器的找正是機器安裝的重要工作之一;

找正的目的是在機器在工作時使主動軸和從動軸兩軸中心線在同一直線上;

找正的精度關系到機器是否能正常運轉對高速運轉的機器尤其重要。

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測量時,先測0°方位的徑向讀數a1及軸向讀數s1。為了分析計算方便,常把a1和s1調整為零,然后兩半聯軸器同時轉動,每轉90°讀一次表中數值,并把讀數值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數a1,a2,a3,a4,圓內記錄軸向讀數s1,s2,s3,s4,當百分表轉回到零位時,必須與原零位讀數一致,否則需找出原因并排除之。常見的原因是軸竄動或地腳螺栓松動,測量的讀數必須符合下列條件才屬正確,即 

a1+a3=a2+a4;s1+s3=s2+s4

通過對測量數值的分析計算,確定兩軸在空間的相對位置,然后按計算結果進行調整。這種方法應用比較廣泛,可滿足一般機器的安裝精度要求。主要缺點是對有軸向竄動的聯軸器,在盤車時其端面的軸向度數會產生誤差。因此,這種測量方法適用于由滾動軸承支撐的轉軸,軸向竄動比較小的中,小型機器。 


兩軸絕對準確的對中是難以達到的,對連續運轉的機器要求始終保持準確的對中就更困難。各零部件的不均勻熱膨脹,軸的撓曲,軸承的不均勻磨損,機器產生的位移及基礎的不均勻下沉等,都是造成不易保持軸對中的原因。因此,在設計機器時規定兩軸中心有一個允許偏差值,這也是安裝聯軸器時所需要的。從裝配角度講,只要能保證聯軸器安全可靠地傳遞扭矩,兩軸中心允許的偏差值愈大,安裝時愈容易達到要求。但是從安裝質量角度講,兩軸中心線偏差愈小,對中愈精確,機器的運轉情況愈好,使用壽命愈長。所以,不能把聯軸器安裝時兩軸對中的允許偏差看成是安裝者草率施工所留的余量。 

一.聯軸器找正時兩軸偏移情況的分析 

圖1  聯軸器找正時可能遇到的四種情況 

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根據圖1所示對主動軸和從動軸相對位置的分析見表1

表1聯軸器偏移的分析

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二.  測量方法

安裝機器時,一般是在主機中心位置固定并調整完水平之后,再進行聯軸器的找正。通過測量與計算,分析偏差情況,調整原動機軸中心位置以達到主動軸與從動軸既同心,又平行。

聯軸器找正的方法有多種,常用的方法如下:

1—簡單的測量方法如圖2所示。用角尺和塞尺測量聯軸器外圓各方位上的徑向偏差,用塞尺測量兩半聯軸器端面間的軸向間隙偏差,通過分析和調整,達到兩軸對中。這種方法操作簡單,但精度不高,對中誤差較大。只適用于機器轉速較低,對中要求不高的聯軸器的安裝測量。 

圖2  角尺和塞尺的測量方法 

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2—用中心卡及塞尺的測量方法。找正用的中心卡(又稱對輪卡)結構形式有多種,根據聯軸器的結構,尺寸,選擇適用的中心卡,常見的結構圖3 所示。中心卡沒有統一規格,考慮測量和裝卡的要求由鉗工自行制作。

圖3   常見對輪卡型式 

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(a)用鋼帶固定在聯軸器上的可調節雙測點對輪卡 

(b)測量軸用的不可調節的雙測點對輪卡

(c)測量齒式聯軸器的可調節雙測點對輪卡

(d)用螺釘直接固定在聯軸器上的可調節雙測點對輪卡

(e)有平滑圓柱表面聯軸器用的可調節單測點對輪卡

(f)有平滑圓柱表面聯軸器用的可調節雙點對輪卡

利用中心卡及塞尺可以同時測量聯軸器的徑向間隙及軸向間隙,

這種方法操作簡單,測量精度較高,利用測量的間隙值可以通過

計算求出調整量,故較為適用。

3  百分表測量法。把專用的夾具(對輪卡)或磁力表座裝在作基準的(常是裝在主機轉軸上的)半聯軸器上,用百分表測量聯軸器的徑向間隙和軸向間隙的偏差值。此方法使聯軸器找正的測量精度大大提高,常用的百分表測量方法有四種。 

A   雙表測量法(又稱一點測量法) 

用兩塊百分表分別測量聯軸器外圓和端面同一方向上的偏差值,故又稱一點測量法,即在測量某個方位上的徑向讀數的同時,測量出同一方位上的軸向讀數.具體做法是:先用角尺對吊裝就位準備調整的機器上的聯軸器做初步測量與調整。然后在作基準的主機側半聯軸器上裝上專用夾具及百分表,使百分表的觸頭指向原動機側半聯軸器的外圓及端面,如圖所示。 


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