2021年6月中旬，我司參加了中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田川東北作業分公司【預知性智能維護系統服務】項目的招標，并于7月份成功中標。為中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田川東北作業分公司【預知性智能維護系統服務】提供設備及技術服務和質保期服務。

 石油化工企業生產中的關鍵設備，對安全生產影響很大。在工業生產中，機泵群因受人為、環境及設備自身因素的影響，會經常出現各種故障，降低或失去預定的功能，甚至造成重大事故及巨大的經濟損失。為保障現場關鍵設備安全穩定高效地運行，提高設備的運行效率，需要針對關鍵設備進行狀態監測，我司【預知性智能維護系統服務】通過對設備溫度、壓力、振動、噪聲、轉速、流量、油質油耗、電流、電壓、泄漏、腐蝕、性能效率、工藝參數等進行在線監測、處理、分析，并考慮環境和介質因素， 獲取反映設備在使用過程中的狀態和故障征兆，實現對設備的性能狀態分析、故障診斷預警和治理預防、健康綜合管理。

    通過在線監測診斷系統的實施，達到以下目的：保證設備安全，防止突發事故；實施短信或微信推送報警預知維修，減少設備故障；保證設備精度，提高設備效率；提升管理水平，實現降本增效。

本方案根據相關ISO標準、國家標準、企業標準、恒業標準以及現場調研情況進行編制。

本系統對重要機泵設備部署專用溫度、振動監測傳感器，將需要人工巡檢才能檢測數據的監測方式轉變為自動采集監測信號，實現對重要機泵關鍵部位的溫度及振動數值的在線實時監測，監測信號進入上位監測系統，監測系統對監測數據進行實時顯示、分析、預判和預警，從而達到快速響應、早期預警、消除故障、根治維修的目的；生成的歷史數據和報表可以幫助技術人員進行設備運行狀態分析，進行預防性檢修，保障機泵設備正常運行，延長機泵設備時使用壽命。通過軟件協議（OPC、Modbus、WebService 等）或硬件接口（RS485、 工藝量等），將DCS系統數據納入在線狀態監測系統，既避免資金的浪費又有 利于系統集成，同時給數據統一平臺提供輸出接口，降低一線場站人員勞動強度，增加設備運行安全系數。

可智能判斷以下故障：部件磨損、動不平衡、不對中、連接松動、流體激振、設備共振、基礎問題、管路問題、汽蝕、喘振等故障，為設備維修提供可靠的依據，對上述各類故障的識別準確可以達到90%以上。

同時監測系統預留了多種數據接口，方便與SAP、ERP等系統進行集成，數據共享。

   本次項目將為西南石油提供一套【預知性智能維護系統】和50個傳感器滿足6套機組使用，1套機組8個探頭，共48套探頭。

附：

瀑布圖

1.2.交叉相位